Giới thiệu về APQP (Advanced Product Quality Planning): Hoạch định quality trước khi sản xuất sản phẩm

Apqp là viết tắt của trường đoản cú gì ? đó là cụm trường đoản cú Advanced Product Quality Planning. Các sản phẩm và chuỗi đáp ứng phức tạp từ nhiều công ty cung cấp có công dụng dẫn mang lại thất bại đặc biệt là Lúc sản phẩm kia bắt đầu đang rất được tung ra Thị phần. Việc hoạch định quality thành phầm cải thiện (APQP) đó là một tiến trình gồm cấu tạo nhằm mục tiêu đảm bảo an toàn cho sự bằng lòng của công ty đối với các thành phầm hoặc phần đa quy trình new.Bạn đang xem: Apqp là gì


*

Được biết thêm thì khối hệ thống APQP đã Thành lập và hoạt động và tồn tại các thập kỉ bên dưới những vẻ ngoài cùng thông thường không giống nhau. Ban đầu bọn chúng được điện thoại tư vấn cùng với tên Hoạch định unique cải thiện (AQP), APQP. được các doanh nghiệp lớn cách tân sử dụng nhằm mục tiêu đảm bảo chất lượng với hiệu suất thông qua bài toán lập planer.

Năm 1980 cửa hàng Ford Motor đang xuất bảo cuốn nắn sổ tay lập planer chất lượng nâng cấp trước tiên cho những bên cung ứng áp dụng. APQPhường đã giúp những công ty cung ứng của hãng xe cộ ForD trở nên tân tiến được các biện pháp giúp kiểm soát điều hành phòng đề phòng cho các sản phẩm mới toanh của chúng ta. Sau đó với gần như bài học kinh nghiệm kinh nghiệm từ Ford AQP, nhãn hiệu xe oto lớn OEM của Bắc Mỹ đang cùng cả nhà tạo ra các bước APQP vào năm 1994 với kế tiếp được update vào thời điểm năm 2008. APQPhường. nhằm mục đích tổng hợp những vận động lập kế hoạch chung nhưng mà toàn bộ các thưởng thức của OEM xe hơi vào trong 1 các bước. Các nhà cung ứng sử dụng APQP. để đưa những sản phẩm với tiến trình mới đến chứng thực thành công xuất sắc và liên can cải tiến liên tục.

Bạn đang xem: Apqp là gì

Có rất nhiều dụng cụ và kỹ thuật được miêu tả vào APQP. Mỗi nguyên tắc đều có quý hiếm tiềm năng Khi được vận dụng đúng thời gian. Các chế độ có tác động lớn nhất mang lại thành công xuất sắc của sản phẩm và tiến trình được Điện thoại tư vấn là Công thế chủ quản. Các Công cầm cốt lõi dự loài kiến sẽ được sử dụng để tuân thủ IATF 16949. Có năm Công cụ then chốt cơ bạn dạng được trình bày cụ thể trong các sổ tay lí giải riêng lẻ, bao hàm Lập kế hoạch Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP).

Các Công thay cơ bản khác là:

Hoạch định Chất lượng Sản phđộ ẩm Nâng cao (APQP) là gì

APQPhường là 1 trong những phương pháp tiếp cận tất cả kết cấu nhằm kiến thiết sản phẩm với các bước. Công ráng này là một trong tập đúng theo các yên cầu quality được tiêu chuẩn hóa có thể chấp nhận được những đơn vị cung cấp xây đắp một thành phầm làm cho chuộng người tiêu dùng.

Mục tiêu chủ yếu của Việc lập planer chất lượng sản phẩm là sinh sản ĐK kết nối với hợp tác giữa các vận động chuyên môn. Nhóm công dụng chéo (CFT), tương quan cho tiếp thị, thi công thành phầm, sắm sửa, cấp dưỡng với phân pân hận, được thực hiện trong các bước APQPhường. APQPhường bảo đảm an toàn Tiếng nói của Khách sản phẩm (VOC) được hiểu rõ sâu xa một bí quyết cụ thể, với được đưa thành các yêu cầu, thông số nghệ thuật và các công dụng quan trọng đặc biệt. Các lợi ích của thành phầm hoặc quá trình được thiết kế thông qua vấn đề ngăn uống dự phòng.

Hồ sơ PPAPhường là gì ? Đó góp cung ứng khẳng định được từ bỏ mau chóng gần như sự biến đổi, cả có chủ đích và thiên nhiên. Những biến đổi này hoàn toàn có thể dẫn mang đến cách tân bắt đầu thú vị cung cấp sự ưa thích của người tiêu dùng. Khi không được thống trị tốt, bọn họ chuyển thành thua cuộc và sự ko ưa thích của người tiêu dùng. Trọng tâm của APQP là áp dụng những pháp luật cùng phương pháp nhằm bớt thiểu khủng hoảng rủi ro tương quan tới sự việc biến hóa sản phẩm hoặc các bước new.

Tại sao đề nghị thực thi lập chiến lược quality sản phẩm cải thiện (APQP)

APQP. là phép tắc góp cung cấp câu hỏi theo xua không chấm dứt cải tiến thường xuyên trong quá trình tiếp tế. Ba phần thứ nhất của APQPhường triệu tập vào lập planer cùng phòng ngừa với chiếm 80% quá trình APQP.. Phần sản phẩm công nghệ bốn cùng thiết bị năm hỗ trợ 20% APQP còn sót lại với triệu tập vào xác nhận với minh chứng. Phần thiết bị năm quan trọng cho phép một đội chức truyền đạt công dụng tiếp thu kiến thức với hỗ trợ bình luận nhằm cách tân và phát triển công việc với tiến trình tiêu chuẩn. Một danh sách những lợi ích tài liệu APQP là:

Định hướng tài nguim bằng phương pháp khẳng định một vài ba mục quan trọng từ khá nhiều mục trung bình thườngThúc đẩy xác minh sớm sự cố đổi

Có nhà đích (phần đa gì đang rất được chuyển đổi có mục đích nhằm mang về cực hiếm cho khách hàng hàng)


*

*

Chế độ vạc hiện tại lỗi muộn 

Sự thay (môi trường thiên nhiên, giải pháp sử dụng của công ty, sự xuống cấp trầm trọng cùng giao diện)

Tránh đầy đủ biến hóa muộn (sau khi phát hành) bằng phương pháp lường trước thất bại cùng ngăn ngừa nó Ít thay đổi thi công cùng các bước trong tương lai vào quá trình phát triển sản phẩmSản phẩm unique đúng hẹn với ngân sách phải chăng nhấthầu hết tùy lựa chọn để giảm thiểu rủi ro khủng hoảng Khi được kiếm tìm thấy sớm hơnKhả năng xác minh và xác thực biến đổi cao hơnCải thiện sự hợp tác ký kết giữa Thiết kế Sản phđộ ẩm cùng Quy trìnhThiết kế cách tân nhằm phân phối cùng đính thêm ráp (DFM / A)Các phương án giá giảm hơn được chọn trước đó vào quy trìnhNắm bắt và tái áp dụng di sản, nâng cao Kiến thức Sở lạc và chế tác với áp dụng công việc tiêu chuẩn

khi nào yêu cầu vận dụng planer quality sản phẩm cải thiện (APQP)

APQPhường tạo ra ĐK tiếp xúc thân chuỗi đáp ứng cùng tổ chức / người sử dụng. Các thưởng thức gửi thành thông số kỹ thuật chuyên môn chi tiết hơn sẽ được làm rõ cùng so với thành chi tiết rộng lúc quá trình liên tục. APQPhường được thực hiện theo 2 cách:

1. Hỗ trợ Giới thiệu Sản phẩm Mới (NPI) :

Công cầm cố APQP bổ sung cập nhật các bước phát triển sản phẩm bằng cách thêm giữa trung tâm vào khủng hoảng rủi ro nhằm sửa chữa thay thế cho thất bại. Như vậy được cho phép đội thực hiện hành vi đối với khủng hoảng núm bởi bắt buộc mong chờ sự không thắng cuộc xẩy ra trong phân tích hoặc tệ rộng là nằm trong tay khách hàng. APQP áp dụng những luật dựa trên rủi ro triệu tập vào tất cả các cẩn thận của kiến thiết thành phầm và quá trình, dịch vụ, kiểm soát và điều hành unique quy trình, đóng gói cùng cách tân liên tục. Mỗi áp dụng của APQP rất có thể là tuyệt nhất so với áp dụng trước đó vì phần trăm văn bản mới, những thay đổi đối với technology không tồn tại sẵn hiện tại hoặc lịch sử hào hùng lỗi trong thừa khứ.

Xem thêm: Beamforming Là Gì ? / Làm Thế Nào Để Beamforming Là Gì

2. Txuất xắc đổi Sản phẩm hoặc Quy trình (Sau Khi Phát hành):

Cách triển khai Hoạch định Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP)

APQP. gồm 1 giai đoạn lập chiến lược trước với năm tiến trình đồng thời. Sau Khi bắt đầu, quá trình này không khi nào hoàn thành với thường xuyên được minh họa vào quy trình của Đạo hiện tượng Kế hoạch Thực hiện nay (PDSA). PDSA được thiết kế khét tiếng bởi W. Edwards Deming. Mỗi phần phần lớn phù hợp với những lý lẽ cùng nghệ thuật phát hiện rủi ro đối chiếu. Tìm kiếm khủng hoảng rủi ro vào quá trình cải tiến và phát triển thành phầm và tiến trình là mong ước rộng là tìm thấy không thắng cuộc muộn. Các Phần APQPhường được định nghĩa bên dưới đây:

Phần 0: Lập planer trước

APQPhường bắt đầu cùng với những đưa định, quan niệm cùng kiến thức và kỹ năng trong thừa khứ. Giá sách kỹ năng cùng thực hành thực tế quá trình tiêu chuẩn được liệt kê cũng như các nghành nhưng dự kiến sẽ sở hữu sự biến đổi đáng chú ý. Phần này biên dịch các nguồn vào thành Phần 1 - Lập kế hoạch và Xác định.

Phần 1: Lập planer cùng Xác định

Phần 1 liên kết những mong muốn, mong ước, yêu cầu cùng mong muốn của khách hàng với các thưởng thức. Plan Development vẫn bảo vệ đầu ra của phần này là unique sản phẩm đạt thử khám phá. Lập chiến lược nguồn lực có sẵn, những trả định về tiến trình với sản phẩm được tiến hành. Danh sách những Đặc điểm đặc trưng sơ bộ cùng những kim chỉ nam thiết kế / độ tin yêu cũng khá được cấu hình thiết lập.

Phần 2: Thiết kế cùng Phát triển Sản phẩm

Trọng trọng điểm trong Phần 2 là xây cất cùng cách tân và phát triển thành phầm. Hình học, nhân kiệt kiến tạo, chi tiết, dung không đúng và tinh chỉnh các Điểm sáng quan trọng hầu hết được xem xét vào Đánh giá chỉ xây cất thừa nhận. Xác minc kiến tạo thông qua những nguyên chủng loại và xem sét cũng là 1 phần của phần này. Các lý lẽ thường xuyên đem đến tiện ích phệ vào phần này là DFM/A, Phân tích Hiệu ứng với Chế độ Thất bại vào Thiết kế (DFMEA) với Kế hoạch và Báo cáo Xác minc Thiết kế (DVP và R) .

Phần 3: Thiết kế và Phát triển Quy trình

Phần 3 khám phá những chuyên môn tiếp tế với cách thức giám sát và đo lường sẽ được áp dụng để mang khoảng chú ý của kỹ sư kiến tạo thành hiện tại. Biểu vật dụng Luồng Quy trình, Chế độ Lỗi Quy trình và Phân tích Ảnh hưởng trọn (PFMEA) với Phương pháp Kế hoạch Kiểm thẩm tra là hầu hết ví dụ về các giải pháp được áp dụng trong phần này.

Xem thêm: Baterai Original Lg G3 F400 F400K F400L F400S Batre Batrei, Jual Lg G3 F400 Murah

Phần 4: Xác thực Sản phẩm với Quy trình

Phần 5: Đánh giá đánh giá với hành động tương khắc phục

Phần 5 mày mò những bài học tự quy trình cấp dưỡng sẽ ra mắt, giảm RPN, các hành động khắc phục (cả nội cỗ cùng bên ngoài), Tám kỷ chế độ xử lý sự việc (8D) và tích lũy biết tin tương thích để thực hiện sau này.

Đầu vào với đầu ra output APQP theo phần

Mỗi phần của Công chũm APQPhường dựa vào vào báo cáo khủng hoảng đã làm được phát hiện tại trước kia. Việc chia sẻ lên tiếng bảo đảm an toàn một luồng phạt hiện tại cùng bớt tđọc rủi ro hợp lý. Các nguồn vào cùng đầu ra output chi tiết mang lại từng phần được diễn tả dưới đây:

Đầu vào cho Phần 1:

Ý con kiến của khách hàng

o Nghiên cứu giúp thị trườngo Các vụ việc lịch sửo Kinc nghiệm nhóm

Kế hoạch kinh doanh với kế hoạch tiếp thịĐiểm chuẩn thành phầm với quy trìnhCác mang định về sản phẩm cùng quy trìnhNghiên cứu độ tin tưởng của sản phẩmĐầu vào của công ty giả dụ có

Kết quả của Phần 1:

Mục tiêu thiết kếCác kim chỉ nam về độ tin tưởng và chất lượngHóa đơn sơ cỗ của vật liệu (BOM)Quy trình sơ bộDanh sách sơ bộ những điểm lưu ý đặc biệtKế hoạch đảm bảo an toàn sản phẩmPhê chăm sóc cổng

Kết quả của Phần 2:

Thiết kế FMEA (DFMEA)Thiết kế thêm vào và đính thêm ráp (DFM / A)Xác minh thiết kếĐánh giá thiết kếKế hoạch điều hành và kiểm soát nguim mẫuBản vẽ nghệ thuật CAD the MasterThông số kỹ thuậtVật liệu đặc trưngThay đổi kiểm soát và điều hành cho phiên bản vẽYêu cầu về Thiết bị, Dụng nắm với Trung tâm vật dụng chất mớiĐặc điểm sản phẩm với quá trình đặc biệtYêu cầu về Gages / Thiết bị Kiểm traCam kết khả thi của nhóm và phê trông nom Gateway

Kết trái của Phần 3:

Tiêu chuẩn chỉnh cùng thông số nghệ thuật bao bìĐánh giá bán khối hệ thống chất lượngBiểu đồ luồng tiến trìnhSơ đồ gia dụng phương diện bằngMa trận sệt điểmXử lý FMEA (PFMEA)Kế hoạch kiểm soát điều hành trước lúc ra mắtHướng dẫn Quy trìnhKế hoạch Phân tích Hệ thống Đo lường (MSA)Kế hoạch năng lượng quy trình sơ bộPhê chu đáo Gateway

Kết quả của Phần 4:

Hoạt rượu cồn tiếp tế quan tiền trọngKết trái MSANghiên cứu vớt năng lực quy trìnhQuy trình phê coi ngó bộ phận cung cấp (PPAP)Kiểm tra xác thực sản xuấtĐánh giá chỉ bao bìKế hoạch kiểm soát sản xuấtĐăng ký kết lập chiến lược unique cùng phê coi xét Gateway

Kết quả của Phần 5:

Giảm biến thểCải thiện tại sự ưng ý của khách hàngCải thiện nay hiệu suất phân phốiSử dụng hiệu quả các bài học kinh nghiệm sẽ học

lấy một ví dụ về Nơi phối hợp APQP:

Phát triển những Yêu cầu trường đoản cú Tiếng nói của Khách hàng (VOC) bằng Triển knhị Chức năng Chất lượng (QFD)Xây dựng Kế hoạch Chất lượng Sản phđộ ẩm được tích phù hợp vào Lịch trình Chương thơm trình / Dự ánDịch Xác Suất ngôn từ bắt đầu thành những Giả định về Sản phẩm với Quy trìnhCác vận động thiết kếCác chuyển động xây cất sản phẩm truyền đạt những Điểm lưu ý đặc biệt hoặc những Đặc điểm bao gồm đến chuyển động xây cất các bước, trước khi sản xuất thiết kế

Điều này hoàn toàn có thể bao gồm hình học, những thiết kế, các bộ phận bắt đầu, dung không nên nghiêm ngặt rộng với vật tư mới liên kết DFMEA với PFMEA

Phát triển planer thí nghiệm (DVP.. và R)Sử dụng Đánh giá bán xây cất đồng ý nhằm theo dõi tiến độLập chiến lược, sở hữu và lắp đặt thiết bị cùng vẻ ngoài các bước phù hợp dựa trên dung không nên xây cất vì chưng nguồn kiến thiết sản phẩm cung cấpNhân viên Lắp ráp với Sản xuất trao đổi lời khuyên về các phương pháp để thêm ráp sản phẩm tốt hơn (DFM / A)Thiết lập những biện pháp điều hành và kiểm soát quality tương đối đầy đủ so với các Đặc tính Đặc biệt hoặc Đặc tính Chính của một thành phầm hoặc các thông số kỹ thuật của một quá trình mà vẫn có nguy hại thất bạiThực hiện những nghiên cứu và phân tích về Tính bất biến cùng Khả năng về các đặc điểm đặc trưng để đọc sự chuyển đổi hiện tại với dự đân oán hiệu suất sau này với Kiểm soát quá trình thống kê (SPC) với Khả năng cách xử lý (PPK với CPK) Chuyên mục: Công Nghệ

Chuyên mục: CÔNG NGHỆ
Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *